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钢结构制作工序控制要点
- 2018-05-02 -

钢结构制作工序控制要点


下料工序


1、 多头下料


南边机器:0#割嘴 2mm切割余量


北边机器:2#割嘴 3mm切割余量


5~10mm切割边余料 (防止边缘受热不均而变形)


(1)审图;


(2)轻钢结构房屋选择正确的板型(材质、厚度);


(3)天车吊钢板上切割平台,保证板边与切割机轨道平行;


(4)确定切割嘴的间距(加切割余量),调整割嘴高度;


(5)起始端预热,开始切割,根据钢板厚度调整切割速度。


2、 变截面腹板下料


工具:盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗


(1)审图;


(2)在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板,按线裁下样板;(3)将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点;


(4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线,用米尺画出宽度方向的斜线;


(5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧,轨道边儿距切割线距离100mm;


(6)将切割机放在轨道上,调整割嘴角度以及到钢板的距离;


(7)点火、预热、切割;


(8)切割过程中注意轨道与切割线的距离。


制孔工序


1、 审图,确定各制孔零件的板厚、几何尺寸;


2、 吊运符合图纸规格的已下好的板料;


3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质;


4、 选择一块板料作为样板,确定样板制孔的两个基准边;


5、 沿基准边依次定好孔的中心(用磨好的石笔或划针);


6、 将各孔中心打烊眼,报车间质检员检验样板,样板合格才允许制孔;


7、 将同一规格的板料摆在钻床上,样板位于最上面,保证各块板料的基准边是平整的(用方尺和小锤敲击来调整):


8、 选择与图纸要求一样规格的钻头(若没有合适的钻头,则选用比图纸要求规格大一型号的钻头);


9、 制孔前,先用定位顶针找到样板上的烊眼,所死钻床,换上钻头后开冷却水,开始制孔;


10、 以下属同一规格的制孔零件,均采用第一批上的样板套孔定位。


注:(1)小台钻制孔工序均采用油毡做样板,样板确定基准边,将样板平铺于板料上,对齐基准边后,打烊眼,然后制孔;


(2)不允许气割开孔或扩孔。

钢结构

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